2014年原油暴跌，低油价常态化，百万吨油制大乙烯项目再次回归诸多炼油企业的视野：一方面，低油价带来大宗商品的暴跌大家记忆犹新，诸多能源板块亏损成为常态，而化工板块在2014-2016年则成为一枝独秀，成为低油价的最大盈利产品。另一方面，成品油行业的激烈竞争令诸多炼厂身心疲惫，炼油升级成为诸多炼厂的必然选择。

在高盈利及炼油产品升级诱惑之下，部分地炼企业纷纷投入百万吨大乙烯项目浪潮之中，国内乙烯行业再添民企力量。同时。2015年由发改委制定的《石化产业规划布局方案》提出，将推动产业集聚发展，建设上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷、大连长兴岛、河北曹妃甸、江苏连云港七大世界级石化基地。推进炼化一体化，推动绿色和石化产业的高效发展。炼化一体化项目的推进，大乙烯项目以迅雷不及掩耳之势迅速回归。

目前世界上生产乙烯的原料，包括乙烷、丙烷、丁烷、液化石油气、凝析油、石脑油、加氢裂解化尾油和柴油等，工业化国家的乙烯原料普遍以轻质化原料为主。其原料的选择注重优质化的同时，也十分注重与本地区资源情况的结合。

去年全球乙烯产能中，石脑油裂解制乙烯依旧是应用最多的工艺，占比高达40%。而以乙烷为原料的占比38%，lpg（主要为丙丁烷）占比15%，轻质化原料合计占比达到53%。从主要经济体乙烯原料结构来看，差异性明显，美国乙烷制乙烯占比高达52%，而石脑油仅占5%。欧洲和日本依旧以石脑油为主要原料，西欧71%的乙烯来自石脑油，11%的来自轻烃和lpg，仅7%来自乙烷裂解。

尽管国际上乙烯原料丰富多样，国内而言主要以油制和煤制为主，mto装置近两年投产也比较多，基本集中在华北、华东、西北区域，其他大区mto装置略少一些。2018年国内乙烯生产路线主要有传统石脑油裂解（77%）、新型煤化工工艺（15%）以及外购甲醇路径（8%）。

伴随着美国页岩气的兴起，美国乙烷在2017年全球关注热点达到空前高点，尤其北美乙烷装置投产带来的低成本原料（按照2017年的mb乙烷价格和海运费水平，进口乙烷裂解制乙烯具备较强的成本优势），令诸多厂家对乙烷制裂解供应充满兴趣，据卓创不完全统计，目前国内未来新投乙烯相关项目中，几乎80%企业都曾经调研或者考察过乙烷作为原料裂解制乙烯。

据了解，以乙烷等轻质原料作为乙烯原料，其原料成本是石脑油的30%-40%。煤制乙烯的生产中，消耗原料所占的成本比例相对比较低，而更多的成本代价集中在投资和财务费用方面，另外环保方面，石脑油裂解与煤制烯烃都受到一定的限制。受低成本预期带动，国内计划乙烷裂解项目纷纷提上日程。

当然并非所有项目都是一帆风顺，虽然乙烷裂解工艺具备较好的成本优势及环保等优势，但对于中国市场而言，乙烷裂解项目仍会面临诸多风险。

从装置投资成本来看，得益于乙烷低价格，乙烷制乙烯经济性优势明显，但对中国市场而言，配套投资成本高于其他工艺。因此美国的低成本原料乙烷及乙烯产业发展，为中国乙烯带来不容忽视的发展机遇，但同时亦是对中国市场乙烷配套设备的考验。截止目前，考虑到原料来源的稳定性及技术壁垒等因素，真正纯乙烷裂解乙烯大项目数量有限，多尚在考察之中，目前相对靠谱的乙烷项目为卫星石化和新浦化学，另外两套是中石油相关的长庆和塔里木项目。