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轧制磨球材料
作者:一沉 时间:2016-09-22 10:59:27 热度:330

磨球是球磨机的磨料介质,属于易损消耗品。在电力、矿山、化工、冶金等行业中消耗量巨大,全球年消耗量在500万~600万t。

轧制磨球具备高强度、高硬度、高耐磨以及较好的耐腐蚀性能,可在工况复杂和性能需求较高的条件下使用,因而受到市场青睐。其基本情况是:

1、材质

目前,国内外主要选用高、中碳钢和中碳、高碳低合金钢作为轧制磨球材料。但碳含量并不是越高越好一般情况下,碳质量分数控制在0.6%~0.8%。除碳钢类轧制磨球以外,国内有人提出白口铸铁磨球的研制。轧制磨球的选材向高碳低合金钢、高碳中锰钢、合金白口铸铁等多元化发展。

2、轧制

磨球的轧制工艺主要是螺旋孔型斜轧,又称斜轧。与常用的铸造、锻造磨球生产形式相比,斜轧磨球工艺具有生产效率高、材料利用率高、轧球质量稳定、使用寿命长等优点。

3、热处理

磨球轧制成形后,仍然有很高的温度且分布不均匀,使得淬火时心部的温度偏高而造成淬火软点,导致硬度不足。磨球通过轧机后的温度及热处理工艺直接影响了磨球的组织和性能。为了降低磨球内部的热应力,减少开裂,使磨球在淬火后硬度分布均匀,必须配以适当的热处理使磨球获得理想的组织和优良的综合性能,以满足使用要求。根据轧制磨球的生产工艺特点,其热处理方式一般采用轧后余热进行淬火处理。淬火后进行低温回火,目的是消除淬火产生的残余应力,进一步提高磨球的综合性能。

常用的锻造球、铸造球对合金元素需求量大、成本高、力学性能不稳定等,已不能满足市场需求,轧制工艺生产的磨球具有效率高、成本低、材料利用率高、轧制球型好等特点,具有高强度、高硬度、抗冲击等优良的综合性能,能够满足国内外磨球市场的使用要求,有较高的性价比,将成为今后的主流磨球。




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